Описание

Рельефно – шлифовальный станок РШМ -8

Рельефно – шлифовальный станок РШМ -8

Габаритные размеры:                                        5400 х  1600 х 2300 мм

Максимальная ширина обработки:                                           1200мм

Высота обрабатываемых деталей:                                          до 100мм

Установочная мощность:                                                                 14,5кВт

Скорость обработки регулируемая до:                                    5,3м/мин

Кол-во шлифовальных барабанов:                                                    20шт

Вакуумная станция:                                                    320кб.м/час , 7,5 кВт

Рельефно-шлифовальный станок предназначен для различных рельефных поверхностей. Шлифуем изделия из МДФ, фанеры, древесины. Таких как мебельные фасады, мебельных элементов, полотна дверей любой сложности. Шлифовка осуществляется как до покраски , так и после нанесения грунта на поверхность заготовки.

Всего в станке расположено 8 независимых валов на которых крепятся 20 независимых барабанов. Разнонаправленное движение барабанов позволило увеличить площадь одновременной обработки площади заготовок  зона обработки составляет 1200мм в ширину. При этом улучшилось качество обработки самых сложных рельефов.

• производительность станка составляет 500 – 600 кв.м. за 8 часов
• производительность для дверей 48 – 64 шт за 8 рабочих часов.
• себестоимость 1 кв.м. заготовки составляет 20 – 40- копеек в зависимости от цены абразивного материала.

Фрезерованная поверхность имеет различные направления , поэтому для того что бы качественно произвести шлифование необходимо иметь разносторонне направленное движение шлифовальных узлов. Для этого в нашем станке используется 8 независимых барабанов. Если один барабан крутиться в одну сторону, то с противоположной стороны вала барабан крутиться в другую сторону. При обработке заготовок вращается карусель с 8-мью барабанами .  Двухосевое направление вращения позволило упростить конструкцию и улучшить качество обработки.

В настоящее время используется два вида барабанов :

• Применяем классическую схему, она универсальная, позволяет использовать стандартные которые используются на большинстве шлифовальных станков , также можем изготовить барабан под определенную не стандартную задачу. Независимое использование поддерживающей щетины от наждачного материала необходимо для того что бы более удобно и более экономично использовать расходные материалы. Потому что это влияет на стоимость , это влияет на качество обработки. В нашем случае мы используем наждачную бумагу швейцарского производства. Хороша эта бумага тем, что при работе , то место где постоянно образивный материал находиться в контакте с обрабатываемой поверхностью заготовки не заламывается и не запоминает это положение, а после обработки выпрямляется и готова работать по следующей рельефной поверхности.

• Универсальный барабан собственной разработки:

Несколько слов об особенностях конструкции станка:

Основной агрегат – шлифовальный , крепится на станине с помощью жесткой рамы которая прикрепляется к основной несущей раме с помощью восьми мощных шарнирных узлов , т.е. жесткая конструкция рамы позволяет точно позиционировать шлифовальный агрегат  относительно рабочей поверхности стола. Механизм подьема рассчитан на нагрузку до 1.5тонн

Конструкция шлифовального барабана собственной разработки, мы разработали редуктор, который размещается  в специальной корпусе облегченном (дюралевый сплав), привод осуществляется от электродвигателя мощностью 5,5кВт, на вращение шлифовальных элементов, что обеспечивает мощную надежную передачу крутящего момента , если ведется обработка глубоких поверхностей , то данный запас мощности позволяет обеспечить прошлифовку наиболее сложных изделий со сложной фрезеровкой .

Применяемый шлифовальный узел позволил отказаться от применения продольной группы валов , которые обрабатывают заготовку только по продольной фрезеровки, также позволил отказаться от чашечной группы , которая не совсем качественно производит шлифование , а также от применения нейлоновых усов , которые в свою очередь показали себя с не очень хорощей стороны потому что они оставляют риски на заготовках

Конструктив вакуумного стола позволяет удерживать заготовки  с небольшой площадью соприкосновения с рабочим столом. Для того что бы лучше удерживать на рабочей поверхности  большое кол-во рамочных фасадов есть дополнительные опции  — использование дополнительного вакуумного насоса., который позволит с еще большей силой и мощностью удержать заготовки от сдвига.

Управление шлифовальным станком расположено на пульте управления

Основные элементы : клавиша включения питания, кнопка вакуумного насоса, кнопка запуска  в движение стола подачи с заготовками,

Скорости вращения барабанов устанавливаются на панелях с помощью кнопок под любой сложный профиль

Основной параметр — это скорость вращения щеток, скорость перемещения стола

Для того что бы отрегулировать положение шлифовального агрегата относительно заготовки , расположенной на столе , имеется регулировка высоты (вверх — вниз ) , дополнительная шкала, закрепленная на лицевой панели обеспечивает визуальное наблюдение (визуальный контроль) за положением шлифовального агрегата.

Аспирация присоединяется  с двух боковых сторон  ( слева и справа выведены патрубки) для подключения к аспирационной системе.

Преимущества рельефно-шлифовального станка

Станок оснащен комплектом спаренных блоков шлифовальных валов с вращением барабанов вокруг своей оси и с орбитальным вращением всего комплекта (карусели), что позволяет получать высокое качество обработки поверхности

Вертикальное перемещение блока шлифовальных валов, для настройки под использование заготовок различной толщины, осуществляется электроприводом, вынесенным за пределы рабочей камеры

Скорость подачи заготовок регулируется плавно с помощью инвертора для обеспечения оптимального выбора режимов обработки в зависимости от породы древесины, вида обрабатываемых изделий, заданной чистоты обработки

Откачка пыли, при работе станка происходит через боковые воздухозаборники, расположенные с двух сторон на всё длину рабочей зоны

Вся электрическая часть станка вынесена за пределы рабочей камеры, что позволяет исключить вероятность возникновения возгорания

Станок позволяет производить обработку до 120 м² рельефных поверхностей за смену (8 часовую)

Конструкция станка обеспечивает лёгкий свободный обзор и доступ ко всем узлам и агрегатам. В станке нет открытых токоведущих элементов. Все открывающиеся защитные элементы конструкции оснащены выключателями безопасности. Станок имеет кнопку экстренной остановки

Базовая конструктивная часть (станина)- электросварная сборная конструкция из стальных труб и профилей с защитными кожухами, представляющая собой опорную часть ленточного конвейера, несущей рамы рабочих узлов и верхней кабины с открывающимися с обоих сторон дверями на всю длину станка

Регулировки скорости движения стола, скорости вращения барабанов, скорости вращения вала (карусели),

Комплектующие

Горизонтальное перемещение рабочего стола осуществляется мотор-редуктором с бесступенчатой регулировкой скорости подачи, что позволяет подобрать оптимальные режимы шлифования для различных типов заготовок. Регулировка скорости перемещения стола осуществляется частотным преобразователем через ручку регулировки на пульте управления.

Станок оснащен вихревым насосом производительностью 320м3/час и мощностью 7,5 кВт. Данная система позволяет надёжно фиксировать обрабатываемые изделия на рабочем столе. Отличаются высокой надежностью, поскольку не имеют трущихся частей

Вращение шлифовальных валов осуществляется редукторной передачей от двигателя 4,0 кВт на 1500 об./минуту.

Вакуумный шланг, соединяющий насос с рабочим столом перемещается в гибком пластиковом кабель-канале, что полностью исключает его повреждение и заломы.

Осевое вращение блока шлифовальных валов (карусели)осуществляется мотор-редуктором 0,75 кВт. Приводные двигатели расположены сверху станка и изолированы от рабочей камеры каучуковой мембраной.

Откачка пыли, при работе станка происходит через боковые воздухозаборники, расположенные с двух сторон на всё длину рабочей камеры.

Все приводные электро-двигатели оснащены системой ручной регулировки частоты вращения вала.

Станок имеет две отрывающиеся створки для обслуживания, расположенные с обеих боков и оснащенные системой аварийного отключения питания при открывании. Наличие смотровых окон на створках позволяет визуально контролировать процесс обработки.